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厂家专业生产泰州双华仪表XMT-800W多功能控制仪

简要描述:厂家专业生产泰州双华仪表XMT-800W多功能控制仪仪表由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,十种报警方式,手动自动切换,主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上,结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点,该系列下带附加功能的仪表可与计算机RS232/RS

  • 产品型号:XMT-800W
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-11-22
  • 访  问  量:1564

详细介绍

品牌双华仪表

一、 概述:            

仪表由单片机控制,具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号自由输入,十种报警方式,手动自动切换,主控方式除常规两位式外,在传统PID控制算法基础上,结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法,在各种不同的系统上,经仪表自整定的参数大多数能得到满意的控制效果,具有无超调,抗扰动性强等特点,该系列下带附加功能的仪表可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印,通讯协议采用通用的MODBUSRTU协议,能与PC、PLC或触摸屏联接构成集中控制管理系统。

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二 、主要技术指标

1   基本误差: ≤±0.5%F.S±1个字,±0.3%F.S±1个字    

2   冷端补偿误差:  ≤±2.0

3   采样周期:   0.5

4   控制周期: 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。

5   继电器触点输出: AC220V/5A(阻性负载)或AC220V/0.3A(感性负载)

6   驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴)

7   驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥12V

8   连续PID调节模拟量输出: 0~10mA(负载500±200Ω),   4~20mA(负载250±100Ω),

  0~5V(负载≥100kΩ),   1~5V(负载≥100kΩ)

9   电源: AC90V242V(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货

10  工作环境: 温度050.0,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所  

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三、产品意义:

   XMT8      W  □

1      2   3      4

1:为外型尺寸---   空: 160×80×120   开孔156×76; A:  96×96×110  开孔92×92; D:  72×72×110  开孔68×68;

                     E:  48×96×110   开孔44×92;  F:  96×48×110   开孔92×44; G: 48×48×100   开孔45×45;

2:为主控制方式---Z:无主控功能, 4:继电器触点通断式调节;5固态继电器调节;6单相可控硅移相/过零触发

                    调节;9连续PID的标准电流(电压)模拟信号输出调节A 三相过零触发调节;

3:为报警路数---空或0 无报警; 1有一路报警;2 有二路报警;报警方式可自由设置

W: 信号输入---热电偶、热电阻0~10MA(需外并500Ω电阻)、4~20mA(需外并250Ω电阻)、0~5v1~5v信号自由互换 

            常用输入信号及测控范围见《五、*二设置区参数中的Sn输入类型(特殊规格可另订货)

4:为附加功能--- I1:  0~10mA变送电流; I2:  4~20mA变送电流;           

           R2: RS232通迅接口 ;R4: RS485通迅接口;  D: 带打印功能;  U24: 附加隔离24V电源(25mA

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面板示意

 

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五、*二设置区参数(仪表根据设置只开放表中相对应的参数项)

序号   

符 号  

地 址

名   称

           说       明

取值范围

出厂值

0

 SU  

0000H

 

给定值

按▼ 或▲键3S可直接修改该值

仪表量程范围(由DIL、DIH决定)

  50.0

1

 AL1

0001H

*报警值

 

同上;

偏差报警范围

为±100.0

  200.0

2

 AL2

0002H

第二报警值

 

同上

  0.0

3

 SC

0003H

误差修正值

当测量传感器引起误差时,可以用此值修正

0~±20.0

  0.0

4

  P

0004H

速率参数

   P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例微分的作用成正比增强, P值越小,比例微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。    

设置P=0仪表转为二位式控制

1~9999

  300

5

  I

0005H

保持参数

  I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规PID算法中的积分时间类同,I值越小,系统积分作用越强,I值越大,积分作用越弱设置I=0时,系统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器

0~3000

  1000

6

  d

0006H

 

滞后时间

  D参数对控制的比例积分、微分均起影响作用,D越小,则比例和积分作用均成正比增强;反之,D越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对增强。此外D还影响超调抑制功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。

  如设置D≤t(控制周期)时,系统的微分作用被取消。

02000S

  120S

7

 t

0007H

 

主控周期

 指主控为人工智能PID控制方式时的控制周期,继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。

2~120

  20S

8

FILT

0008H

 

滤波系数

为仪表一阶滞后滤波系数,其值越大,抗瞬间干扰性能越强,但响应速度越滞后,对压力、流量控制其值应较小,对温度、液位控制应相对较大

099

  20

9

 Hy

0009H

主控、报警回差(单边)

 仪表为位式控制方式时的不灵敏区,取值越小,控制效果越好,但当为继电器输出时因频繁跳动而影响使用寿命

0.150.0

 0.5或1.0

10

 dp

000AH

 

小数点位置

当仪表为电压或电流输入时,其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户自由设定,其中当dp=0时小数点在个位不显示,当dp=13时,小数点依次在十位、百位、千位。

   当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示,当dp=1时,小数点在十位。

03

  0或1

或按需求定

11

outH

000BH

输出上限

当仪表控制为电压或电流输出(如控制阀位时),仪表具有zui小输出和zui大输出限制功能。

outL100

按需求定

12

 outL

000CH

 

输出下限

同上

0~outH

按需求定

13

 AT

000DH

自整定开关

  OFF / ON

OFF / ON

OFF

14

LocK

000EH

密码锁

为0时,允许修改所有参数,为1时,只允许修改给定值(SU),大于1时,禁止修改所有参数

0~50

0

15

Sn

000FH 

输入方式

‘0’Cu50 –50.0150.0℃;‘1’Pt100 –199.9200.0℃;

‘2’Pt100 –199.9600.0℃;‘3’K  -30.01300℃;

‘4’E  -30.0700.0℃ ;  ‘5’ J  -30.0900.0℃;

‘6’T  -199.9400.0℃; ‘7’ S  -301600℃;

 ‘8’ R -30.01700.0℃ ; ‘9’ WR25 -30.02300.0℃ ;   

  ’10’   N  -30.01200.0℃ ;

‘11’  特殊规格 ;  ‘12’050MV ;       

 ‘13’ 10~50MV   ‘14’05V(010mA) ;   

 ‘15’ 15V(420mA) 。

0~15

K或按需

求定

16

OPA

0010H

主控输出方式

‘0’无输出; ‘1’继电器输出;‘2’固态继电器输出; ‘3’过零触发;‘4’移相触发;‘5’0~10mA或0~5V; ‘6’4~20mA或1~5V;‘7’阀位控制

0~7

 

17

OPB

0011H

副控输出方式

‘0’ 无输出

1  RS232或RS485通讯信号

2  接微型打印机记录数据

‘3’0~10mA或0~5V变送输出

‘4’4~20mA或1~5V变送输出

0~4

 

18

ALP

0012H

报警方式

0’无报警;             ‘1’上限报警;

‘2’下限报警;           ‘3’上下限报警(注

‘4’正偏差报警;         ‘5’负偏差报警;

‘6’正负偏差报警(注) ‘7’区间外报警;

‘8’区间内报警            9 上上限报警(注

10 下下限报警(注

0~10

 

19

COOL

0013H

正反 控 制 选 择

 0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷

  0~1

  0

20

 DIH

0014H

显示上限

当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值报警值的设置范围,但不影响显示范围

当仪表为电压、电流输入时,其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户自由决定。

DIL9999

按需求定

21

DIL

0015H

显示下限

  同上

-1999~DIH

按需求定

22

Addr

0016H

通讯地址

仪表在集中控制系统中的编号  (在带微型打印功能时,

作打印间隔时间)

1~99

1~9999分

1

23

bt

0017H 

通讯波特率

仪表在与上位机通讯或接微型打印时表示通讯波特率

1200;  

2400;

4800;  

9600;

9600

24

m-A

0018H

手动输出值

 

 

 

 

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六、参数及状态设置方法       

1、*设置区设置方法

上电后,按SET键约3秒,仪表进入*设置区,仪表将按参数代码1~23依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按、▼、▲三键可调整参数值,长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据,转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可同时按SET+直接退出。如设置中途间隔10秒未操作,仪表将自动保存数据,退出设置状态。

     仪表第14项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。

2、第二设置区(给定值)设置方法:上电后,按▲键约3秒,仪表进入第二设置区,此时可按上述方法修改设定值“SU”。

3、手动调节:上电后,按键约3秒进入手动调整状态,下排*字显示“H”,此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。

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、自整定方法    

    仪表在系统上使用,或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差,则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定,省去过去由人工逐渐摸索调整,且难以达到理想效果的繁琐工作,具体时间根据工况长短不一,以温度控制(反向)为例,方法如下:

首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1,下显示窗开始闪烁显示“AT”字符,仪表进入自整定状态,此时仪表为两位式控制方式,按SET键进入参数设置状态, 将Hy(主控回差)参数项设置为0.5~1℃左右退出,如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒,仪表经过三次震荡后,自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁,,自整定过程全部结束。

    一旦自整定开启后,仪表将禁止改变设定值。

    仪表整定时中途断电,因仪表有记忆功能,下次上电会重新开始自整定。

    自整定中,如需要人为退出,将自整定参数AT设置为0即可退出,但整定结果无效。

按正确方法整定出的参数适合大多数系统,但遇到极少数特殊情况控制不够理想时,可适当微调P、I、D的值。人工调节时,注意观查系统响应曲线, 如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 可加大I(优先), 加大PD;  如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果zui后能稳定控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I调试时还可采用逐试法,即将PID参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I, 还不理想则zui后修改D参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。

输出控制阀门时,因打开或关闭周期太长,如自整定结果不理想,则需在出厂值基础上人工修改PID参数(为了避免阀门频繁动作,一般在出厂值基础上而应将D调得较小)

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、仪表接线   

    只有一路报警时采用报警1,只有当报警方式ALP为3(上下限报警)、6(上下偏差报警) 、9(上上限报警) 、10 (下下限报警)中才用到报警2,其中为上下限或上下偏差两路报警时采用报警2作下限或下偏差报警,有报警输出时相应报警指示灯点亮

    注仪表用作阀位控制时的特殊接法:  当仪表用作阀位控制时, 主控继电器、报警2继电器分别用来控制阀门的正反

转, 所以ALPzui多只能设置为只有一组报警方式,如1、2、4、5、7、8否则仪表可能会出错。

:0-10mA或4-20mA电流信号输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻,将电流信号转换成0-5V或1-5V电压信号。

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