热电偶测量误差的主要影响因素

1、插入深度的影响

1）测温点的选择

热电偶安装位置，即测温点的选择是zui重要的，测温点的位置，要具有代表性和典型性

2）插入深度

   热电偶插入被测场所时，沿着传感器长度方向产生热流，当环境温度低时就会有热损失，使得热电偶与被测对象的温度不一致产生测量误差。总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关，而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应更深一些，陶瓷管材料绝热性好，可插入浅一些，对于工程测温，插入深度与测量对象是静止还是流动状态有关。

2、响应时间的影响

   接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡，因此，在测温时需保持一定时间，才能使两者达到平衡，而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。热响应时间主要取决于传感器结构和测量调节，差别比较大。

对于温度变化大的被测场所，尤其瞬间变化的，则要求传感器的响应时间也要求很快，普通传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度时，也达不到热平衡而产生测量误差，选择响应快的传感器。

3、热辐射的影响

   插入炉内的热电偶，将被高温物体发出的热辐射加热，嘉定炉内的气体是透明的，而且热电偶与炉壁温差大时，将因能量交换二产生测温误差。只有减少热辐射误差，增大热传导，并使炉内温度尽可能接近热电偶温度，另外，在安装时尽量避免从固体发出的热辐射，使其不能辐射到热电偶表面，热电偶带有热辐射遮蔽套。